Sinterovani NdFeB trajni magneti, kao jedna od važnih supstanci za promociju savremene tehnologije i društvenog napretka, imaju široku primenu u sledećim oblastima: hard disk računara, nuklearna magnetna rezonanca, električna vozila, proizvodnja energije vetra, industrijski motori sa trajnim magnetima, potrošačka elektronika (CD, DVD, mobilni telefoni, audio, fotokopir aparati, skeneri, video kamere, kamere, frižideri, televizori, klima uređaji, itd.) i magnetne mašine, tehnologija magnetne levitacije, magnetni prenos i druge industrije.
U proteklih 30 godina, globalna industrija trajnih magneta je u procvatu od 1985. godine, kada je industrija počela da se industrijalizuje u Japanu, Kini, Evropi i Sjedinjenim Državama, a magnetna svojstva postavljaju nove rekorde i povećavaju broj sorti i razredi materijala.Uporedo sa širenjem tržišta, povećavaju se i proizvođači, a mnogi kupci su neminovno uhvaćeni u ovoj zbrci, kako ocijeniti prednosti proizvoda?Najsveobuhvatniji način da se proceni: prvo, performanse magneta;drugo, veličina magneta;treće, magnetni premaz.
Prvo, garancija performansi magneta dolazi od kontrole procesa proizvodnje sirovina
1、U skladu sa zahtjevima preduzeća za proizvodnju visokog ili srednjeg ili niskog kvaliteta sinterovanog NdFeB, sastav sirovine prema nacionalnom standardu za kupovinu sirovina.
2、Napredni proizvodni proces direktno određuje kvalitetu performansi magneta.Trenutno, najnaprednije tehnologije su tehnologija livenja ingota u skali (SC), tehnologija drobljenja vodonika (HD) i tehnologija Airflow Mill (JM).
Vakuumske indukcijske peći za topljenje malog kapaciteta (10kg, 25kg, 50kg) zamijenjene su vakuumskim indukcijskim pećima velikog kapaciteta (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), SC (StripCasting) tehnologija je postepeno zamijenila velike ingote (debljine veće od 2 ingota) 40 mm u smjeru hlađenja), HD (Hydrogen Crushing) tehnologija i plinski mlin (JM) umjesto čeljusne drobilice, mlina s diskovima, kugličnog mlina (izrada vlažnog praha), kako bi se osigurala ujednačenost praha i pogodna je za tečnu fazu sinterovanje i rafiniranje zrna.
3、Što se tiče orijentacije magnetnog polja, Kina je jedina zemlja na svijetu koja usvaja presovanje u dva koraka, sa vertikalnim oblikovanjem pod malim pritiskom za orijentaciju i kvazi-izostatskim oblikovanjem na kraju, što je jedna od najvažnijih karakteristika kineskog sinterovanog NdFeB industrija.
Drugo, garancija veličine magneta zavisi od snage obrade u fabrici
Stvarna primjena NdFeB permanentnih magneta ima različite oblike, kao što su okrugli, cilindrični, cilindrični (sa unutrašnjim otvorom);kvadrat, kvadrat, kvadratni stupac;pločica, lepeza, trapez, poligon i razni nepravilni oblici.
Svaki oblik trajnih magneta ima različite veličine, a proces proizvodnje je teško formirati u jednom potezu.Opći proizvodni proces je: Mr. izlaz velikih (velikih) blankova, nakon obrade sinteriranjem i temperiranjem, zatim mehaničkom obradom (uključujući rezanje, probijanje) i brušenjem, površinskom presvlačenjem (prevlačenjem) obrade, a zatim performansama magneta, kvalitetom površine i ispitivanje točnosti dimenzija, a zatim magnetizacija, pakovanje i tvornica.
1, mehanička obrada je podijeljena u tri kategorije: (1) obrada rezanja: rezanje cilindričnih magneta kvadratnog oblika u okrugle, kvadratne, (2) obrada oblika: obrada okruglih, četvrtastih magneta u obliku lepeze, pločice ili sa žljebovima ili drugim složenim oblicima magneta, (3) obrada štancanjem: obrada okruglih, kvadratnih magneta u obliku šipke u magnete cilindričnog ili kvadratnog oblika.Metode obrade su: obrada brušenjem i rezanjem, obrada EDM rezanjem i laserska obrada.
2、Površina sinterovanih komponenti trajnog magneta NdFeB općenito zahtijeva glatkoću i određenu preciznost, a površina magneta isporučenog u praznom obliku zahtijeva površinsku obradu.Uobičajene metode brušenja za kvadratne legure trajnih magneta NdFeB su ravno brušenje, dvostruko brušenje, unutrašnje brušenje, vanjsko brušenje, itd. Cilindrično najčešće korišteno brušenje bez jezgra, dvostruko brušenje, itd. Za pločice, ventilatore i VCM magnete, brušenje s više stanica se koristi.
Kvalificirani magnet ne samo da mora zadovoljiti standard performansi, već i kontrola tolerancije dimenzija direktno utječe na njegovu primjenu.Garancija dimenzija direktno zavisi od tvorničke snage obrade.Oprema za obradu se stalno ažurira sa ekonomskom i tržišnom potražnjom, a trend efikasnije opreme i industrijske automatizacije nije samo da zadovolji rastuću potražnju kupaca za preciznošću proizvoda, već i da uštedi radnu snagu i troškove, čineći ga konkurentnijim u market.
Opet, kvaliteta magnetne prevlake direktno određuje vijek trajanja proizvoda
Eksperimentalno, 1cm3 sinterovani NdFeB magnet će biti korodiran oksidacijom ako se ostavi na zraku na 150℃ 51 dan.U rastvoru sa slabom kiselinom, veća je vjerovatnoća da će doći do korozije.Da bi NdFeB trajni magneti bili izdržljivi, potrebno je da imaju vijek trajanja od 20-30 godina.
Mora se tretirati antikorozivnim tretmanom kako bi se odupirao koroziji magneta korozivnim medijima.Trenutno, sinterovani NdFeB magneti su generalno presvučeni metalnom pločom, galvanizacijom + hemijskom obradom, elektroforetskom prevlakom i fosfatnom obradom kako bi se sprečio magnet od korozivnog medija.
1, općenito pocinčano, nikl + bakar + niklovanje, nikl + bakar + kemijsko niklovanje, tri procesa, drugi zahtjevi za metalnim prevlačenjem, općenito se primjenjuju nakon niklanja, a zatim drugog metalnog prevlačenja.
2, u nekim posebnim okolnostima će također koristiti fosfatiranje: (1) u NdFeB magnetnim proizvodima zbog prometa, očuvanje vremena je predugo i nije jasno kada je naknadna metoda površinske obrade, upotreba fosfatiranja jednostavna i laka;(2) kada je magnetu potrebno vezivanje epoksidnim ljepilom, farbanje itd., ljepilo, boja i druga epoksidna organska adhezija zahtijevaju dobru infiltraciju podloge.Proces fosfatiranja može poboljšati površinsku sposobnost magneta da se infiltrira.
3, elektroforetski premaz je postao jedna od široko korištenih tehnologija antikorozivne površinske obrade.Budući da ne samo da ima dobru vezu s poroznom površinom magneta, već ima i otpornost na koroziju na slani sprej, kiselinu, alkalije, itd., izvrsnu antikorozivnu zaštitu.Međutim, njegova otpornost na vlagu i toplotu je loša u poređenju sa premazom sprejom.
Kupci mogu odabrati premaz u skladu sa svojim radnim zahtjevima proizvoda.Sa proširenjem područja primjene motora, kupci imaju veće zahtjeve za otpornošću na koroziju NdFeB.HAST test (koji se naziva i PCT test) je ispitivanje otpornosti na koroziju sinterovanih NdFeB trajnih magneta u vlažnom i visokotemperaturnom okruženju.
I kako kupac može ocijeniti da li oplata ispunjava zahtjeve ili ne?Svrha testa slanom sprejom je da se uradi brzi antikorozivni test na sinterovanim NdFeB magnetima čija je površina obrađena antikorozivnim premazom.Na kraju testa, uzorak se vadi iz ispitne komore, osuši i posmatra očima ili lupom da se vidi da li na površini uzorka ima mrlja, da se veličina kutije sa mrljama promeni u boji.
Vrijeme objave: Jan-06-2023
